液压缸筒的加工会直接影响产品的质量，想要有用的控制其中常见的缺点问题，那么还需要掌握好几个要点环节。在它的加工环节中包括下料、热处理、工件装夹、镗床调整这几步环节，下面一起来看看这几个环节的处理方法。

       下料环节的质量管理：

       正常状况下，在其的下料进程中，应当充沛考虑到夹头的尺度。这是因为如果尺度过小将会导致两头加工的定位止口长度较短，导致镗孔时工件的定位不准确，然后加工后的液压油缸缸筒制品壁厚不均匀。

液压缸筒外漏产生的原因　　

1、密封件损坏变形，密封件受压变形造成的漏油则要换胶圈。高温造成的密封失效，应在更换胶圈的同时排除产生高温的根源。零件配合间隙过大造成的胶圈损坏修理时不能只简单的更换胶圈，应采用换件的方法改善零部件配合间隙，防止液压缸筒密封件反复损坏。  　　

2、液压缸筒上盖裂造成的漏油，上盖裂应改变举升角度，改用带卸荷功能的液压缸筒，否则只换油缸上盖还会被撞裂。  　　

3、活塞杆与导套拉伤造成漏油，活塞杆与导套一旦拉伤，没有修复价值只能报废，应防磕碰活塞杆，随时清除磕碰痕毛刺，更换失去液压缸筒密封功能的防尘圈， 注意用油清洁。

液压缸筒的工作原理是：讲到它的工作原理我要先说它的基本5个部件，1-缸筒和缸盖 2-活塞和活塞杆 3-密封装置 4-缓冲装置 5-排气装置，每种缸的工作原来几乎都是相似的，拿一个手动千斤顶来说它的工作原来吧，千斤顶其实也就是个的油缸了。

      液压缸筒加工属于深孔加工范畴，可使用现成的钢管，焊接后应先进行热处理，使材料符合要求的机械性能。加工时必须使用深孔加工设备，精加工时留有衍磨余量在深孔衍磨机上将内孔衍到尺寸。